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不銹鋼鑄造加工的產(chǎn)生氣孔的主要原因：
01：涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。
02：澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔。
03：泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
04：由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。
05：澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負(fù)壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計(jì)算和解釋。
06：型砂的粒度太細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真，使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓，氣化物不能及時(shí)排出涂層而形成氣孔或皺皮。
07：澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。
08：鋼水脫氧不良、爐臺(tái)、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，鎮(zhèn)靜時(shí)間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。
09：內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理，充型時(shí)形成死角區(qū)，由于型腔內(nèi)氣體壓力作用，使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔，內(nèi)澆道截面積過大，使充型速度大于泡沫氣化退讓速度，吞食泡沫，在合金內(nèi)部分解氣化，而氣體無法排出形成氣孔。
10：澆口杯容量太小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。
精密鑄造是指獲得精密尺寸鑄件的總稱。與傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝相比，精密鑄造得到的鑄件尺寸更******，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造，陶瓷模具鑄造，金屬模具鑄造，壓力鑄造和消失模鑄造。精密鑄造也稱為失蠟鑄造。...
影響精密鑄造的四個(gè)要數(shù)鑄件作為我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會(huì)用到的產(chǎn)品，主要受以下四個(gè)因素影響：一、鑄鐵件設(shè)計(jì)工藝性。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對(duì)鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定，還要根據(jù)鑄件工藝...
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